Линия по производству МДФ

Производственный процесс

1. Секция подготовки материала

После распиловки сырья на древесные заготовки определенных размеров с помощью измельчителя древесины и хранения на складе материалов, древесина очищается от примесей, таких как мелкая фракция, земля и песок, путем просеивания.

2. Секция подготовки волокна

Подача древесных заготовок в варочный аппарат для равномерного варки и размягчения путем отжима и обезвоживания после перемещения их в бункеры предварительного нагрева/увлажнения дефибратора с помощью перегрузочного оборудования для легкого отделения волокон. Вареные древесные заготовки отделяются от волокон под действием тепла и оборудования. Затем влажные волокна смешиваются с нагретой сухой средой, и волокна удерживаются во взвешенном состоянии в сушильной среде под действием высокоскоростного потока воздуха высокого давления, а влага из волокон удаляется сухой средой. Затем волокно сбрасывается под действием циклонного сепаратора на реверсивный ленточный конвейер и перемещается в бункеры для временного хранения дорожного покрытия.

3. Секция формования и горячего прессования

Высушенные волокна подаются в бункер дозирования асфальтоукладчика с помощью пневматической системы, а валы механического вакуумного асфальтоукладчика укладывают волокна на круговой конвейер. Воздух отсасывается сетчатыми лентами, под которыми создается вакуум, формирующий отрицательное давление, в то время как волокна всасываются на сетчатую ленту и постепенно формируют плиты. Затем рыхлые плиты уплотняются на машине предварительного прессования, распиливаются вертикально и продольно на необходимую длину, после чего плиты последовательно подаются к погрузчику синхронным конвейером, конвейером с ускоренным движением, конвейером для хранения и выдвижным конвейером. После загрузки погрузчиком, небольшой механизм в погрузчике перемещает плиты вместе с консольной лентой в пресс для горячего прессования. В процессе перемещения ковш в передней части конвейерной ленты выталкивает уплотненные плиты, а необработанные плиты поступают в разгрузчик, и плиты достигают заданного положения, когда небольшой механизм прибывает к концу конвейера. Затем небольшой механизм отступает назад, а лента вращается вперед. Скорость вращения ленты равна скорости вращения небольшого механизма, так что плиты остаются относительно неподвижными на прессе для горячего прессования. Плиты формируются до заданной толщины под воздействием температуры и давления термокомпрессора, и внутренний клей затвердевает. В итоге получаются плиты определенной прочности. Затем плиты выгружаются на конвейер разгрузчиком, а затем постепенно выгружаются и перемещаются на следующий этап обработки разгрузочным устройством по мере того, как подвесной конвейер опускается слой за слоем.

4. Секция отделки и шлифовки

Термопрессованные плиты охлаждаются путем переворачивания и по роликовому конвейеру подаются на вертикальный и горизонтальный пильный станок для распиловки на древесноволокнистые плиты средней плотности требуемых размеров, после чего, после шлифовки, плиты разделяются, укладываются в штабели, упаковываются и транспортируются на склад.